玻纖增強尼龍PA66的注塑模工藝條件

   玻纖增強尼龍PA66具有優良的耐磨性、耐熱性及電性能，機械強度高，能自熄，尺寸穩定性良好，廣泛應用于汽車工業產品、紡織產品、泵葉輪和一級精密工程部件?，F分享下玻纖增強尼龍PA66的注塑模工藝條件：

　　干燥處理：

　　玻纖增強尼龍PA66加工前要進行干燥處理，建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

　　熔化溫度：

　　260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

　　模具溫度：

　　建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

　　注射壓力：

　　通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。注射速度：

　　高速(對于增強型材料應稍低一些)。

　　流道和澆口:由于玻纖增強尼龍PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm